"Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô, cân nặng ô tô đã trở thành một xu hướng quan trọng trong ngành công nghiệp. Hồ sơ nhôm, như một vật liệu nhẹ, cường độ cao và chống ăn mòn, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô. Từ các bộ phận cấu trúc cơ thể và Các bộ phận treo khung gầm cho các bộ phận động cơ, vỏ truyền, v.v., hồ sơ nhôm có hiệu suất sản phẩm và định vị sản phẩm cao cấp. Công nghệ đùn hồ sơ dần dần được làm nổi bật. "
Năm kinh nghiệm trong ngành
Khu vực nhà máy
Nhân viên hiện tại
Sản lượng hàng năm
Chúng tôi đã đạt được Chứng nhận thương hiệu quốc gia về sự hài lòng của người tiêu dùng, Thương hiệu nổi tiếng Trung Quốc và Chứng nhận doanh nghiệp AAA về tính toàn vẹn dịch vụ chất lượng.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Trong thiết kế khuôn của Hồ sơ nhôm ô tô , xem xét tính lưu động của hợp kim nhôm và phân phối ứng suất trong quá trình đùn là một liên kết quan trọng, không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm, mà còn liên quan đến hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí. Là một công ty có tích lũy kỹ thuật sâu trong lĩnh vực thiết kế và sản xuất hồ sơ nhôm, chúng tôi hiểu sâu sắc sự phức tạp của quá trình này và thông qua sự đổi mới công nghệ liên tục và kinh nghiệm thực tế, chúng tôi tối ưu hóa thiết kế khuôn để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có thể đáp ứng ô tô Các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành đối với trọng lượng nhẹ, sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn.
Phân tích tính chất vật liệu: Chúng tôi phân tích sâu các thành phần hóa học, cấu trúc vi mô và tính chất vật lý nhiệt của hợp kim nhôm được sử dụng, đặc biệt là điểm nóng chảy, chỉ số lưu động và đặc điểm độ nhớt. Thông tin này là dữ liệu cơ bản trước khi thiết kế khuôn, ảnh hưởng trực tiếp đến các tham số chính như kích thước thiết kế của khoang khuôn, góc đầu vào và bố cục của hình nón chuyển hướng. Nhóm của chúng tôi sử dụng kiến thức khoa học vật liệu tiên tiến và dữ liệu thử nghiệm để dự đoán chính xác hành vi dòng chảy của hợp kim nhôm trong khuôn.
Tối ưu hóa cấu trúc khuôn: Dựa trên các đặc tính lưu động của hợp kim nhôm, chúng tôi sử dụng một hệ thống chuyển hướng tối ưu hóa và đường dẫn dòng kim loại hợp lý khi thiết kế khuôn để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy có thể lấp đầy khoang khuôn một cách đồng đều và trơn tru, tránh các khiếm khuyết như quá nhiệt , im lặng và bong bóng. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh số lượng, vị trí và góc của các hình nón chuyển hướng, và tối ưu hóa thiết kế của đầu vào khuôn, tốc độ dòng chảy và hướng của hợp kim nhôm có thể được kiểm soát một cách hiệu quả để đạt được hiệu ứng làm đầy tốt nhất.
Chiến lược kiểm soát nhiệt độ: Tính trôi chảy của hợp kim nhôm bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ. Chúng tôi sử dụng hệ thống làm nóng và làm mát khuôn tiên tiến để kiểm soát chính xác nhiệt độ của khuôn và kim loại nóng chảy để đảm bảo hợp kim nhôm duy trì tính lưu động tối ưu trong quá trình đùn. Đồng thời, bằng cách theo dõi thời gian thực về nhiệt độ nấm mốc, điều chỉnh kịp thời chiến lược sưởi ấm hoặc làm mát, tránh những thay đổi về tính trôi chảy gây ra bởi dao động nhiệt độ và đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm.
Quản lý phân phối căng thẳng trong quá trình đùn
Phân tích mô phỏng căng thẳng: Sử dụng phần mềm kỹ thuật hỗ trợ máy tính tiên tiến (CAE), chúng tôi thực hiện phân tích mô phỏng phân phối ứng suất chi tiết. Bằng cách mô phỏng dòng chảy, biến dạng và phân bố nhiệt độ của vật liệu kim loại trong quá trình đùn, các khu vực nồng độ ứng suất và xu hướng biến dạng có thể được dự đoán. Điều này giúp xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trong giai đoạn thiết kế khuôn, giảm số lượng thử nghiệm khuôn và rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm.
Lựa chọn vật liệu khuôn: Để chịu được ứng suất cao và nhiệt độ cao trong quá trình đùn, chúng tôi sử dụng các vật liệu thép khuôn hiệu suất cao như H13, SKD61, v.v., có độ ổn định nhiệt và khả năng chống mài mòn tốt. Đồng thời, thông qua các quá trình xử lý nhiệt như dập tắt và ủ, độ cứng và độ bền của khuôn được cải thiện hơn nữa để đảm bảo rằng khuôn duy trì độ chính xác về hình dạng và hiệu suất ổn định trong sử dụng lâu dài.
Tối ưu hóa cấu trúc khuôn và phân tán căng thẳng: Trong thiết kế khuôn, chúng tôi tập trung vào thiết kế phân tán căng thẳng và giảm nồng độ ứng suất bằng cách tăng phi lê, tối ưu hóa các khu vực chuyển tiếp và áp dụng độ dày thành khuôn hợp lý. Ngoài ra, bằng cách điều chỉnh chiều rộng và độ côn của vùng làm việc của khuôn, điện trở dòng kim loại được tối ưu hóa để làm cho phân phối ứng suất đồng đều hơn, giảm nguy cơ thiệt hại nấm mốc và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
Tối ưu hóa tham số đùn: Tốc độ đùn, nhiệt độ và áp suất là các yếu tố chính ảnh hưởng đến phân phối ứng suất. Theo các đặc điểm cụ thể của hợp kim nhôm và thiết kế khuôn, chúng tôi xác định sự kết hợp tốt nhất của các thông số đùn thông qua các thí nghiệm lặp đi lặp lại và phân tích dữ liệu. Điều này không chỉ có thể kiểm soát hiệu quả phân phối căng thẳng, mà còn cải thiện hiệu quả đùn và chất lượng sản phẩm.
Là một công ty được công nhận bởi nhiều cơ quan chứng nhận nổi tiếng thế giới, chúng tôi đã tích lũy được kinh nghiệm và lợi thế kỹ thuật phong phú trong lĩnh vực thiết kế và sản xuất hồ sơ nhôm. Đặc biệt là trong lĩnh vực hồ sơ nhôm ô tô, chúng tôi đã cung cấp thành công các giải pháp nhẹ chất lượng cao cho nhiều nhà sản xuất ô tô nổi tiếng. Ví dụ, đối với các bộ phận cấu trúc cơ thể và các bộ phận treo khung gầm, các khuôn mà chúng tôi thiết kế không chỉ đạt được kiểm soát lưu động hợp kim nhôm tuyệt vời, mà còn đảm bảo sức mạnh và độ bền của các sản phẩm thông qua quản lý căng thẳng tốt, đáp ứng các yêu cầu kiểm tra va chạm nghiêm ngặt và độ bền.
Nhóm của chúng tôi không chỉ có nhiều kỹ thuật viên có kinh nghiệm, mà còn được trang bị các thiết bị thử nghiệm cao cấp và đầy đủ trong ngành, bao gồm cả bộ thử phim và kính hiển vi phim kim loại, kính hiển vi kim loại, máy kiểm tra độ cứng của Vickers, v.v. Hỗ trợ để đảm bảo rằng mỗi lô sản phẩm có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cao và chất lượng cao.
Ngôn ngữ
