"Các tản nhiệt nhôm có độ dẫn nhiệt cao và có thể nhanh chóng chuyển nhiệt sang tản nhiệt, cải thiện hiệu quả tản nhiệt. Thiết kế nhẹ, mật độ thấp của hợp kim nhôm, giúp giảm trọng lượng tổng thể của thiết bị, tản nhiệt hợp kim nhôm dễ dàng hơn Vào các hình dạng phức tạp khác nhau và các cấu trúc tản nhiệt với hiệu suất tản nhiệt cao được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau. , Thiết bị truyền thông, thiết bị chiếu sáng và các lĩnh vực khác ".
Năm kinh nghiệm trong ngành
Khu vực nhà máy
Nhân viên hiện tại
Sản lượng hàng năm
Chúng tôi đã đạt được Chứng nhận thương hiệu quốc gia về sự hài lòng của người tiêu dùng, Thương hiệu nổi tiếng Trung Quốc và Chứng nhận doanh nghiệp AAA về tính toàn vẹn dịch vụ chất lượng.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Hội đồng của Nhảy nhôm đùn Thường bao gồm các bước chính sau: Chuẩn bị thành phần, tiền xử lý, lắp ráp chính xác, kiểm tra và kiểm tra chất lượng, và bao bì và giao hàng cuối cùng. Mỗi bước chứa các yêu cầu kỹ thuật cao và quy trình vận hành tinh tế.
1. Chuẩn bị thành phần
Lựa chọn và cắt vật liệu: Đầu tiên, theo yêu cầu thiết kế của bộ tản nhiệt, chúng tôi chọn các vật liệu hợp kim nhôm chất lượng cao như 6061-T6 hoặc 6063-T5, có độ dẫn nhiệt tuyệt vời và khả năng xử lý tốt. Sử dụng các máy cắt CNC có độ chính xác cao, đảm bảo rằng độ chính xác kích thước của mỗi tản nhiệt hoặc tản nhiệt nằm trong phạm vi ± 0,1mm.
Xử lý bề mặt: Để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của bộ tản nhiệt nhôm, tất cả các thành phần phải trải qua các quá trình xử lý bề mặt như anodizing, phủ điện di hoặc phun bột trước khi lắp ráp. Công ty chúng tôi có một dây chuyền sản xuất xử lý bề mặt tiên tiến có thể đảm bảo lớp phủ đồng đều, độ bám dính mạnh mẽ và tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường.
2. Tiền xử lý
Làm sạch và tẩy nhờn: Trước khi lắp ráp, tất cả các bộ phận phải được làm sạch nghiêm ngặt và tẩy rửa để loại bỏ bụi bẩn bề mặt và mỡ để đảm bảo chất lượng liên kết hoặc hàn tiếp theo.
Gia công chính xác: Đối với các bộ phận yêu cầu khớp chính xác, chẳng hạn như các khe cho tản nhiệt và mài các lỗ cố định, chúng tôi sử dụng các trung tâm gia công CNC để gia công chính xác cao để đảm bảo rằng độ thanh thải phù hợp được kiểm soát ở cấp Micron.
3. Lắp ráp chính xác
Lựa chọn phương pháp lắp ráp: Theo yêu cầu thiết kế cấu trúc và hiệu suất của bộ tản nhiệt nhôm đùn, chọn một phương pháp lắp ráp phù hợp, chẳng hạn như hàn, tán xạ, dán hoặc cố định cơ học. Chúng tôi đặc biệt giỏi trong công nghệ kết nối không có đinh tán và công nghệ hàn laser, có thể đạt được các kết nối cường độ cao và chính xác cao mà không phá hủy cấu trúc vật liệu.
Quá trình lắp ráp: Trong quá trình lắp ráp, các thiết bị công cụ được sử dụng để đảm bảo định vị chính xác của từng thành phần và các công cụ đo chính xác (như máy đo ba tọa độ, máy đo hình ảnh, v.v.) Thời gian để đảm bảo rằng lỗi lắp ráp nhỏ hơn 0,2mm.
4. Kiểm tra và kiểm tra chất lượng
Kiểm tra ngoại hình: Thực hiện kiểm tra ngoại hình toàn diện trên tản nhiệt nhôm đùn được lắp ráp để đảm bảo rằng không có khuyết điểm như trầy xước, vết nứt và lớp phủ bị thiếu.
Kiểm tra hiệu suất: Sử dụng thử nghiệm độ dẫn nhiệt, thử nghiệm áp suất và các thiết bị khác để kiểm tra hiệu quả phân tán nhiệt và khả năng chịu áp suất của tản nhiệt để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn của khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra đầy đủ 99,99% các sản phẩm hoàn chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để đảm bảo rằng mỗi bộ tản nhiệt có thể đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
Kiểm tra độ tin cậy: Tiến hành kiểm tra độ rung, kiểm tra phun muối, kiểm tra nhiệt độ cao và độ ẩm cao, v.v. để xác minh độ ổn định và độ bền của bộ tản nhiệt trong các môi trường khác nhau.
5. Bao bì và giao hàng
Bao bì bảo vệ: Sử dụng vật liệu đóng gói chống tĩnh điện và chống ẩm để đảm bảo rằng tản nhiệt nhôm đùn không bị hỏng trong quá trình vận chuyển.
Kiểm tra trước khi giao hàng: Thực hiện kiểm tra chất lượng một lần nữa trước khi giao hàng để đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn giao hàng.
Các biện pháp để đảm bảo độ chính xác phù hợp và cường độ kết nối của từng thành phần
1. Thiết kế và sản xuất chính xác cao
Công ty chúng tôi có một nhóm chuyên về thiết kế hồ sơ nhôm, dựa vào công nghệ tự phát triển để liên tục tối ưu hóa quy trình thiết kế và sản xuất. Thông qua phần mềm CAD/CAM/CAE, mô hình hóa ba chiều chính xác và phân tích mô phỏng được thực hiện để đảm bảo tính chính xác và tính khả thi của giai đoạn thiết kế. Đồng thời, thiết bị gia công CNC tiên tiến được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của hình dạng kích thước của từng thành phần.
2. Công nghệ thử nghiệm nâng cao
Chúng tôi được trang bị các thiết bị thử nghiệm hàng đầu của ngành, chẳng hạn như độ dày màng và thử nghiệm phim sơn, kính hiển vi kim loại, máy thử độ cứng Vickers, v.v., để kiểm tra các chỉ số chính như tính chất vật lý và hóa học của vật liệu, chất lượng lớp phủ và độ cứng. Các máy đo tọa độ và máy đo hình ảnh được sử dụng để đo chính xác kích thước và hình dạng của từng thành phần để đảm bảo các yêu cầu chính xác trước khi lắp ráp.
3. Công nghệ kết nối chuyên nghiệp
Chúng tôi sử dụng công nghệ kết nối phù hợp nhất cho các kịch bản ứng dụng khác nhau. Ví dụ, công nghệ hàn laser có thể đạt được kết nối liền mạch và đảm bảo hiệu quả dẫn nhiệt; Công nghệ kết nối không có đinh tán có thể cung cấp kết nối cường độ cao mà không làm hỏng vật liệu. Ngoài ra, chúng tôi đã phát triển một loạt các đầu nối và đồ đạc đặc biệt để đảm bảo tính ổn định và độ bền của các bộ phận kết nối.
4. Hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện
Chúng tôi đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, từ mua sắm, sản xuất và xử lý nguyên liệu, thử nghiệm lắp ráp đến phân phối thành phẩm, mọi liên kết đều có các tiêu chuẩn và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Với chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, chúng tôi đảm bảo rằng mỗi bước của hoạt động đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đáng tin cậy và chất lượng cao.
Ngôn ngữ
